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广州烟囱加固的价格怎么算?对烟囱维修补建也就是当烟囱出现损坏时,我们用一定先对烟囱维修,之后在原基础上对烟囱补建。烟囱维修补建需要我们一定的时间,所以我们在烟囱维修补建时,要有一定的施工计划,这样就会省掉大量的时间以及精力。能够保证我们在规定时间内完成所需项目,造成合作双赢。1、首先,对烟囱维修补建时,施工人员出场施工要遵守甲方各项目规章制度。2、高空作业严峻实行高空作业操作规程。3、在对烟囱维修补建时,悬吊作业有必要附加双保险这也是现在的正规要求。4、在施工人员作业前对棕绳、滑轮做荷载检验。5、当我们在高空运用东西、资料在吊装运用中,烟囱维修补建操作员应严峻按规则固定,必定保证不发生坠落。6、烟囱维修补建时,施工区域阻遏行人通过;阻遏行留并派专人监护不管如何操作,安全永远第1,完美的计划是我们合作双赢所需重要的一步!(此为原创,若转载,请注明此处)
湿式除尘脱硫装置,由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件,因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷,其性能有着特殊的要求。目前用于湿式FGD中的防护材料有:橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
烟囱防腐的基础常识汇总
烟囱腐蚀会造成烟囱结构被破坏,缩短烟囱的使用寿命、影响电厂生产安全。这个时候就需要停机检查和维修,给电厂带来的影响是非常巨大的。烟囱防腐处理就是为了防止一些腐蚀性的物质对烟囱产生腐蚀作用,进而保护烟囱的结构不被破坏,从而延长烟囱的使用时间。通常烟囱防腐工作包括:防腐、脱硫、防渗漏的处理。
烟囱内壁脱硫防腐——湿法脱硫工艺是当今世界各国燃煤火力发电厂应用*为广泛和技术*为可靠的烟囱防腐工艺,也是国内火力发电厂脱硫的主导工艺。通过不设GGH加热的湿法脱硫后的烟气温度一般在40~50℃,低于烟气露点温度。没有GGH加热的处于活化状态的硫酸,渗透能力强、腐蚀速度快,对烟囱内壁造成严重的露点腐蚀,这是烟囱内筒腐蚀破坏的*主要原因。
常用烟囱防腐三种方案:
烟囱防腐方案一:
采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。
烟囱防腐方案二:
为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程投资高,施工周期长。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。
烟囱防腐方案三:
采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程投资偏高,施工周期较长。
脱硫后烟囱内衬材料烟囱内筒选择一个合适的内衬,必须考虑以下几方面的因素:
1)技术可行性,满足复杂化学环境下的防腐要求;
2)经济合理,较低的建筑成本,一次性投资费用要低;
3)施工条件好,质量控制方便,施工周期短;
4)运行维护费用低,并且方便检修。
需注意的是,防腐材料的选择不仅要考虑初期成本,还应综合考虑装置的可靠运行周期(即大修周期)和总使用寿命等相关问题。欧美等发达国家电厂烟气脱硫开始的时间比较早,根据国内外的经验,目前湿法脱硫后的烟囱内筒内衬防腐主要有四类形式:
1)采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,内衬材料包括镍基合金板(C-276、C22)、钛板(TiCr2)等;
2)采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴,隔绝烟气和内筒接触,如发泡耐酸玻璃砖内衬;
3)第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温;隔绝烟气和钢内筒接触,使用喷涂方式内衬安装,如VP烟囱内衬;
4)玻璃鳞片、聚脲等涂层防酸腐蚀涂料。
镍基耐蚀合金板 C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金,其硅、碳的含量极低,在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性,出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C-276合金在10%硫酸沸腾试验溶液中的腐蚀速率为0.35mm/y,而316L为1.615mm/y,317为0.785mm/y;近年来,国内市场镍价持续上涨,使得C276合金材料初期成本较高,制约了C-276耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。采用C-276内衬,钢内筒结构设计计算时,不必预留腐蚀富裕度,合金板内侧也不必采取防腐措施。钢内筒钢板与C-276内衬合金板有工厂轧制复合和现场挂贴等方式。国外C276合金广泛应用于脱硫塔及烟囱中。由于C276合金材料初期成本较高等原因,国内目前还没有应用于烟囱内壁防腐的工程实例。
电厂烟囱防腐之烟囱运行工况分析:一、排放未经脱硫的烟气,进入烟囱的烟气温度在125℃ 左右。在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。二、排放经湿法脱硫后的烟气,并且烟气经烟气换热器系统加热,进入烟囱的烟气温度在80℃ 左右,烟囱内壁有轻微结露,导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同,结露腐蚀状况将有所变化。三、排放经湿法脱硫后的烟气,未经烟气换热器加热升温,进入烟囱的烟气温度在40~50℃ ,烟囱内壁有严重结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。由于在运行时,烟气有可能不进入脱硫装置,而通过旁路烟道进入烟囱。此时,烟气温度较高,一般在125℃ 左右,所以在设计烟囱防腐时,还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度,一般该温度在200℃ 左右,时可达300℃ ~350℃ 左右。电厂烟囱安全运行的必要条件是承重的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀,排烟内筒在电厂运行期间尽可能的抵抗烟气腐蚀。由上所述,在有无烟气换热器系统的情况下,烟囱内壁均存在酸结露状况。在实际运行状况下,内壁的酸液由此而不可避免沿其缝隙向烟囱外壁渗透,而在外壁内侧的防护层通常由有机材料组成,无论从材料的使用寿命及施工质量都不能保证在烟囱设计使用期该防护层能有效地阻隔对外壁产生腐蚀,此外,由此对外壁产生的腐蚀在一般条件下很难检测和发现,对于烟囱安全运行是一个致命的隐患。
烟囱安装爬梯技术措施:
.一、烟囱安装爬梯各项施工工序:
准备材料→切割→焊接制作→除锈防腐
二、烟囱安装平台材料切割备用:
参照厂方提供的烟囱安装原始图纸,由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料,并结合图纸上尺寸,由操作工切割下料,技术员全程指导。
三、烟囱安装旋转制作安装:
充分结合我公司多年的旋转爬梯及平台施工丰富经验及该单位现场实际情况,我公司决定实施以下施工措施:
1、该工程采用我公司专业不搭脚手架、高空悬吊作业特殊工艺、新技术进行施工。主要采用“人工攀爬作业”结合保险带、白棕绳等必要的高空悬挂工具进行焊接安装施工。
2、对烟囱筒身由下向上依次焊接安装,将第1块踏步板焊接在筒身后,就依第1块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机,一台负责焊接安装踏步板,另一台负责焊接栏杆及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼烟囱安装平台时,先将平台三角支撑用膨胀螺栓固定在烟囱筒身身,后再铺焊平台板。
4、对烟囱安装爬梯踏步板、平台及栏杆等焊接处进行除锈防腐刷油漆。 5、实施烟囱安装旋转梯时还要注意旋转的高度和角度,以防尺寸出现误差。
四、爬梯、平台、旋转梯防腐处理:
1、基层表面处理:根据我公司钢结构防腐长期施工总结,基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力,所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等,并立即涂装,以免引起二次生锈。
表面预处理:钢材在进入除锈前,确认表面无油脂、其它污染物等,如有,使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后,自然晾干后,才可进行后续处理。
钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观,以发现存在的结构缺陷并及时处理。
用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层,使用动力砂纸圆盘羽化边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。
除锈后在刷第1道底漆前,清除表面的灰尘、油污、及其它杂质,彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。
砖砌或钢筋混凝土制的烟囱内壁腐蚀后,呈粉状或块状剥落。其中,钢筋混凝土烟囱受腐蚀后生成的是无粘结强度的硫酸钙或硫酸铝钙,使钢筋失去保护层,受到稀酸腐蚀,截面减少,强度降低,导致钢筋混凝土失去特有的功能。所以排放浓度较高的酸性气体的烟囱,必须要进行烟囱防腐蚀处理,涂刷ZS-1041烟气防腐涂料,以延长其使用寿命。
吸收塔、烟道的原料或防护资料的挑选对设备的运用寿命和本钱影响很大,因此被认为是烟气脱硫设备规划和制造的关键技能。吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。调查结果标明,脱硫体系中资料所占设备总造价的比重是适当高的,为了不断降低费用,80年代起,国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的资料。高功能涂料作为一种*为经济有用的防护资料,通过二十余年在脱硫设备的成功运用,正导致各国脱硫工作者的注重。
更新时间:2024/5/7 18:56:59