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张家口烟囱加固的咨询电话砖板衬里所用的粘合剂俗称胶泥,它由粘结剂、固化剂、耐蚀填料及添加剂等组成。目前国内外常用的耐腐蚀胶泥有无机硅酸盐胶泥和树脂胶泥二大类产品。目前国内也有在FGD直接采用无机胶泥,即俗称水玻璃铸石涂料用于FGD内衬防腐的案例,但由于无机胶泥密封性差,收缩较大,因此在施工中为了提高衬里的强度,一般都用龟甲网加固。这种衬里的设计厚度一般在3cm左右,施工繁杂,可靠性较低,目前正逐渐被树脂胶泥所替代。
烟气对烟囱存在的主要威胁:锅炉中的燃煤含有一定量的硫, 在燃烧过程中S与O2 生成SO2 , 并有少量的SO2 在Fe2 O3 、V2O5等催化剂作用下转化成SO3 。通常情况下,锅炉烟气中SO2 , 体积含量为1 ×10-6 ~ 0 .5 ×10-6 , 水蒸气约为10 % 。如果烟气温度在200 ℃以下时, SO2与水蒸气完全结合成H2 SO4 蒸气, 微量的H2SO4 蒸气使烟气的露点温度显著提高。当尾部烟道或烟囱壁面温度低于烟气露点温度时, H2SO4蒸气就会凝结在壁面上, 形成浓度约为80 %的硫酸溶液, 粘附在烟道或烟囱壁面上, 产生酸腐蚀。由于4 台锅炉分别采取了不同的烟气脱硫工艺, 所以排烟温度也不尽相同, 例如:1 号炉采用水膜除尘器, 烟气温度为60 ~ 65 ℃;2 号炉采用水膜除尘器, 烟气温度为60 ~ 65 ℃;3 号炉采用电除尘器, 烟气温度为140 ~ 165 ℃;4 号炉采用布袋除尘器加上双碱法组合脱硫, 烟气温度为50 ~55 ℃。分析认为:由于4 台锅炉脱硫后的烟气经过一段水平烟道后, 共同进入一座高约100 m 的钢筋混凝土烟囱, 烟气混合后温度维持在75 ~ 80 ℃之间, 温度较低, 因此容易出现结露现象。烟气中的水汽结露后形成的液体具有腐蚀性, 依附于烟囱内侧壁;另外, 脱硫后的烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐性物质, 形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀。目前, 各种脱硫工艺的SO2脱除率很高, 但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3 的脱除率仅为20 %左右。因此, 脱硫后烟气中产生的低浓度酸液比高浓度酸液对烟囱的腐蚀性更强。在40 ~80 ℃时, 烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液, 对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时要高出了数倍。由烟道的腐蚀现状可以推断, 这种腐蚀状况也会在烟囱内壁发生, 如不采取相应防腐措施, 将对整个电厂的安全生产造成威胁。
烟囱防腐中硫腐蚀是烟气腐蚀重点分析:烟囱内壁都会发生腐蚀;另外,若遇无风或湿度较大的天气,烟气中的SO2还会在烟囱的出口周围沉降,形成稀H2SO4,腐蚀烟囱内外壁;SO2 在高温下对普通碳钢不止是产生腐蚀,还会使碳钢出现脱碳现象,使整个钢材疏松,至*后形成脆性断裂。
砖烟囱裂缝处理概况:
一、砖烟囱裂缝处理概况
浙江萧山发电厂60米高的砖烟囱,建于1960年,筒壁采用100#(MU10)红砖,50#(M5)混合砂浆砌筑。砖烟囱设计时未考虑抗震措施,砖烟囱筒壁和内衬分别为4节和2节,每节度为8m(内衬总高13m),内衬为耐火砖加耐火泥砌筑,在顶部没有内衬之处抹矾土水泥砂浆,筒身未配纵向钢筋,环向配筋为Φ6@300。1998年底发现烟囱上部出现一条长约5m的竖向裂缝(略倾斜),顶端1?5m左右裂缝较为严重,缝宽值约75px
二、裂缝原因分析
经现场检测,发现斜裂缝基本上是沿着灰缝出现。根据调查,沈阳地区在20世纪未发生过地震,即使1975年海城大地震,也未发现该砖烟囱出现裂缝,故首先排除了地震作用的可能性。现场以经纬仪测量,测得烟囱基本上没有倾斜,而且也不符合由于地基倾斜出现裂缝的特征,因此也排除了基础倾斜的因素。在拆除顶部筒身时发现,内壁矾土水泥砂浆部分脱落,露出红砖。根据初步分析,认为是由于内筒壁矾土水泥砂浆脱落,在烟气温度作用下引起的裂缝。
三、处理措施
由于该砖烟囱已使用42年,设计时又未考虑抗震措施,而且甲方又要求加固处理后,砖烟囱可以继续使用15年左右。经专家现场评估,该砖烟囱可靠性综合评级[1]为3下级,建议在对缝进行加固处理的同时,也对其进行整体抗震加固,消除安全隐患并相应延长使用寿命。采取的具体措施如下:
1?该砖烟囱基础的持力层为粘土夹砾砂层,又经过多年沉降固结,地基承载力显著提高,因此
2?将顶部1?5m区段裂缝较宽的筒壁予以拆除重新砌筑。
3?对顶部1?5m以下区段裂缝部位采用在裂缝处喷射M10水泥砂浆,裂缝区段筒壁用60×8
钢板间距1000mm箍紧。
4?对砖烟囱采用整体配筋喷射混凝土进行抗震加固。
5?对烟囱顶部6m区段砖筒内壁重新抹50px厚耐热水泥砂浆。
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张家口烟囱加固的咨询电话烟囱腐蚀等级如何划分?在烟囱防腐施工之前,首先要评定烟囱的腐蚀等级!国内烟囱腐蚀性等级界定标准是火电厂建设的重要内容,更是烟囱设计、施工和运行的技术依据和基础。由于防腐技术来源的不同,现阶段国内烟囱腐蚀性等级界定标准同时有国家标准、行业标准在执行,它们分别是:GB50051-2002《烟囱设计规范》;GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》;GB50021-2001《岩土工程勘察规范》;DL5022《火力发电厂土建结构设计技术规定》(新版征求意见稿)。在这里我们为大家先介绍一下GB50051-2002《烟囱设计规范》对烟自腐蚀性等级的界定。GB50051-2002《烟囱设计规范》于2003年1月10日,在2003年5月1日正式实施执行。依据GB50051-2002《烟囱设计规范》第十章烟囱防腐蚀"一般规定",烟囱内的烟气温度低于150°C,且燃煤的含硫量大于0.75%时,烟囱的防腐蚀设计应符合下列烟气对烟囱结构腐蚀等级的分类规定。1、当燃煤含硫量为0.75%~1.5%时,烟气属弱腐蚀性;2、当燃煤含硫量为1.5%~2.5%时,烟气属中等腐蚀性;3、当燃煤含硫量大于2.5%时,烟气属强腐蚀性;此分类规定的主要编制依据是我国的工程实践经验。为了获得有关烟囱的运行情况,本规范编制单位西北电力设计院会同西北电力建设总公司,曾对10多座60~240m烟囱钻孔取样调查,取得一批实测数据。经过分析归纳,写成该规范条文。烟气温度低于150°C,不论是砖烟囱还是钢筋混凝土烟囱,都有腐蚀现象发生。腐蚀程度与燃煤的含硫量密切相关。含流量超过0.75%时,烟气便具有腐蚀性。当燃煤中含硫量越高,烟气的腐蚀性越强。为了确定烟气的腐蚀等级,在条文中给出了弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀的确定原则。
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电厂烟囱防腐之烟囱运行工况分析:一、排放未经脱硫的烟气,进入烟囱的烟气温度在125℃ 左右。在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。二、排放经湿法脱硫后的烟气,并且烟气经烟气换热器系统加热,进入烟囱的烟气温度在80℃ 左右,烟囱内壁有轻微结露,导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同,结露腐蚀状况将有所变化。三、排放经湿法脱硫后的烟气,未经烟气换热器加热升温,进入烟囱的烟气温度在40~50℃ ,烟囱内壁有严重结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。由于在运行时,烟气有可能不进入脱硫装置,而通过旁路烟道进入烟囱。此时,烟气温度较高,一般在125℃ 左右,所以在设计烟囱防腐时,还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度,一般该温度在200℃ 左右,时可达300℃ ~350℃ 左右。电厂烟囱安全运行的必要条件是承重的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀,排烟内筒在电厂运行期间尽可能的抵抗烟气腐蚀。由上所述,在有无烟气换热器系统的情况下,烟囱内壁均存在酸结露状况。在实际运行状况下,内壁的酸液由此而不可避免沿其缝隙向烟囱外壁渗透,而在外壁内侧的防护层通常由有机材料组成,无论从材料的使用寿命及施工质量都不能保证在烟囱设计使用期该防护层能有效地阻隔对外壁产生腐蚀,此外,由此对外壁产生的腐蚀在一般条件下很难检测和发现,对于烟囱安全运行是一个致命的隐患。
张家口烟囱加固的咨询电话
更新时间:2024/5/7 18:57:51