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鹰潭烟囱加固的几种方法?
近年来,随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强,国内火力发电厂烟气脱硫系统运行的正常化和正规化,湿法脱硫烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响,烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多,并形成了趋势。大型火力发电厂一般采用烟气湿法脱硫,烟气温度下降在露点以下,因而产生酸液沿内筒壁下流,极易腐蚀内衬,造成内衬破裂,外筒裂开。为提高烟囱使用寿 命,传统的常规烟囱,在烟囱内增设内套(称套筒式烟囱),造价昂贵,而且施工安装工艺复杂,施工过程中不安全因素很多。还只是解决检修与更换套筒问题,不 是治本方案,而且套筒式烟囱正压运行需要停炉检修。自2008年初国家环保部门严格控制燃煤电厂脱硫装置投运率以来,国内燃煤电厂已防腐的脱硫烟囱渗漏事故频出:(1)、部分已防腐烟囱在脱硫装置投入运行仅1周即出现渗漏;(2)、相当一部分已防腐的脱硫烟囱,在脱硫装置投入运行不到半年,即出现严重的渗漏和钢筋腐蚀;(3)、更为严重的是,出现这些渗漏事故之后,这些烟囱的防腐蚀总承包商(提供防腐蚀方案、防腐蚀材料和施工承包)提不出任何补救措施,再加上电网调度的原因,电厂也找不出停机时间供这些承包商进行反复修复。
烟气对烟囱存在的主要威胁:锅炉中的燃煤含有一定量的硫, 在燃烧过程中S与O2 生成SO2 , 并有少量的SO2 在Fe2 O3 、V2O5等催化剂作用下转化成SO3 。通常情况下,锅炉烟气中SO2 , 体积含量为1 ×10-6 ~ 0 .5 ×10-6 , 水蒸气约为10 % 。如果烟气温度在200 ℃以下时, SO2与水蒸气完全结合成H2 SO4 蒸气, 微量的H2SO4 蒸气使烟气的露点温度显著提高。当尾部烟道或烟囱壁面温度低于烟气露点温度时, H2SO4蒸气就会凝结在壁面上, 形成浓度约为80 %的硫酸溶液, 粘附在烟道或烟囱壁面上, 产生酸腐蚀。由于4 台锅炉分别采取了不同的烟气脱硫工艺, 所以排烟温度也不尽相同, 例如:1 号炉采用水膜除尘器, 烟气温度为60 ~ 65 ℃;2 号炉采用水膜除尘器, 烟气温度为60 ~ 65 ℃;3 号炉采用电除尘器, 烟气温度为140 ~ 165 ℃;4 号炉采用布袋除尘器加上双碱法组合脱硫, 烟气温度为50 ~55 ℃。分析认为:由于4 台锅炉脱硫后的烟气经过一段水平烟道后, 共同进入一座高约100 m 的钢筋混凝土烟囱, 烟气混合后温度维持在75 ~ 80 ℃之间, 温度较低, 因此容易出现结露现象。烟气中的水汽结露后形成的液体具有腐蚀性, 依附于烟囱内侧壁;另外, 脱硫后的烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐性物质, 形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀。目前, 各种脱硫工艺的SO2脱除率很高, 但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3 的脱除率仅为20 %左右。因此, 脱硫后烟气中产生的低浓度酸液比高浓度酸液对烟囱的腐蚀性更强。在40 ~80 ℃时, 烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液, 对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时要高出了数倍。由烟道的腐蚀现状可以推断, 这种腐蚀状况也会在烟囱内壁发生, 如不采取相应防腐措施, 将对整个电厂的安全生产造成威胁。
烟囱增高作业的技术要求:
烟囱增高属于高空作业,相对比较危险,保证工程质量和人员安全是烟囱增高的两大课题。接下来我们就来具体了解一下。
烟囱增高技术性把握:
1、烟囱增高施工时,烟囱周边全部搭设安全网,拆下的小块不得超过1250px×1250px左右。
2、烟囱上部倒锥:用空压机打成小块,在用氧气割掉钢筋。
3、烟囱筒壁:在筒身内部达设脚手架,把握施工进度和施工程序,科学安排。
4、烟囱增高要选择好下料:在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外(围的密密实实,正如用罩子罩在烟囱上般),从而保护行人安全。
烟囱增高对工作人员职责的要求:
1、遵照烟囱增高施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。
2、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作,参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。
3、对烟囱增高工程执行安全否决权,对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。
4、对烟囱增高施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理手续。
烟囱增高施工的安全措施:
1、进行烟囱增高,施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。
2、施工人员全部参加保险公司保险。
3、烟囱增高施工过程中,施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
4、高空作业严格执行高空作业操作规程。
5、悬吊作业必须附加双保险。
以上是有关烟囱增高的具体过程和对技术安全的基本要求,大家在烟囱增高施工过程中必须要严格的把握。
公司运用"无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业"等技术,首批获得江苏省安全生产管理监督局高处悬挂作业安全资格一级企业、中国防腐蚀施工电力系统相关的专业资质二级企业、江苏省高空建筑安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书,公司由小到大、由弱到强,长期服务于全国各地,对各种高、大、难工程优质廉价,跟踪服务、实行三包。始终保持"以诚为本,以质取胜",凭精湛的技术、一流的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。
*新烟囱拆除加高操作技巧1、主要施工工艺:采用无脚手架内插杆操作台方法结合攀爬技术进行烟囱拆除工程施工。2、施工工序:准备--砖烟囱人工拆除--制作操作平台--安装砌筑上料装置--浇注圈梁--砌筑烟囱--安装恢复避雷设施--烟囱内壁粉刷--竣工。烟囱拆除加高及内壁粉刷主要技术措施:1、烟囱顶部15米人工拆除:(1)首先要准备烟囱拆除的工具,同时做好现场施工场地的勘察,做到心中有数。然后攀爬到烟囱的顶部,做好烟囱拆除的各项安全措施和施工前的准备工序。在攀爬的过程中要对烟囱原有的爬梯进行必要的安全检查,预防爬梯腐蚀、脱焊等不安全因素。如发现情况要及时处理,不得留安全后遗症。(2)在进行烟囱人工简体拆除施工时要先从烟囱顶部向下拆除,首先用专业烟囱拆除工具在烟囱筒壁砖块开口,即用手锤或专用拆除电镐将墙壁开口后,再用手锤改成小块,再向烟囱外壁或内壁往下放,由上而下慢慢进行人工拆除。因高空拆除下来的砖块易飞溅坠落,在拆除时烟囱下面必须要有专人看护,在施工范围内不得有非施工作业人员进入,登高操作人员都要配戴保险,都保在烟囱爬梯或牢固可靠的部位上扣牢,确保人员的安全。(3)由于甲方场地有限,拆除时部分废料必须从烟囱内部下放,因此甲需安排人员晚上把拆除废料进行清理,预防烟囱内部堵塞。2、烟囱砌筑15米:(1)待烟囱拆除施工完毕后先要制作好操作台和安装上料装置,操作台为简易平台,由钢管插在筒壁上铺满脚手板(木板)而成。施工时每砌筑一脚手架,倒换一次插杆,同时操作台向上移动一步。砌筑上料装置一般使用卷扬机、钢丝绳、集合立式扒杆组装而成,扒杆的组成由滑轮和钢丝绳组装,扒杆增高的方法为钢圈式播扣法。(2)烟囱砌筑施工前需在烟囱新旧集合点浇注一道圈梁,然后才可进行筒身砖块的砌筑。烟囱砌筑的筒体约20(砖)皮为一脚手架,高度约为1.2米。筒身、内衬和各种材料同步上升。烟囱筒体砖砌体采用烧结普通粘土砖与水泥石沙混合砂浆砌筑,在常温下施工,砖应提前1-2天浇水润湿,确保其保持一定的含水量。(3)筒身砌筑时,一般采用丁砖砌筑,筒身可采用挤浆法和灌浆法砌筑,砖缝必须用砂浆填充饱满,严禁用水冲浆灌充。同时砌筑烟囱筒身时,砖层应砌成水平,或者烟囱中心砌成集结倾斜,其倾斜度应同筒壁外表的坡度相等,筒身砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。筒身在每日砌筑下班前,应将*后一环砖砌平,并做适当养护。
加固工程方案介绍 1、优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、性。化学补强法不失为当前加固工程中的一种*为的工法。众所周知,一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间;已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求;而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。例如,某面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分,就是采取化学补强的方法。应用QR型建筑工程结构胶粘剂,对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固;满足了该车间在楼层增高、设备增加,荷栽加大情况下的正常使用要求。采取同样方法施工的购物广场、电厂、电厂改造、某学校等加固工程均取得了良好效果。充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果,2、在化学补强方法中,除粘钢加固外,碳纤维加固工艺也不适为一种的加固工法。例如,某开发公司地下室梁柱加固、某水厂水泵房大梁加固工程,由于环境湿度较大,*适于采用碳纤维加固。与其它加固工艺相比,更具有:耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点,加固性能均优于目前其它加固方法。 3、可见,选择加固工程方案要有针对性,不同的加固工程应采取相应的加固措施;其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时,还要体现出其工艺技术的科学性和性。 这样的加固方案才是优秀的加固方案。
吸收塔、烟道的原料或防护资料的挑选对设备的运用寿命和本钱影响很大,因此被认为是烟气脱硫设备规划和制造的关键技能。吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。调查结果标明,脱硫体系中资料所占设备总造价的比重是适当高的,为了不断降低费用,80年代起,国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的资料。高功能涂料作为一种*为经济有用的防护资料,通过二十余年在脱硫设备的成功运用,正导致各国脱硫工作者的注重。
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家,随着近年来国民经济建设的迅速发展,燃煤产生的大气污染日益严重,酸雨面积不断扩大。烟道气脱硫装置(简称FGD)是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。烟气脱硫有多种工艺,而石灰石-石膏湿法工艺是当今世界各国应用*多且*为成熟的工艺。
随着我国大量引进国外的技术,高性能防腐涂料作为FGD中的防腐内衬技术也开始进入我国。近十多年来仅日本富士树脂株式会社,就在我国承接了三十多项发电厂和石油化工厂的FGD的防腐内衬的施工。此外,日本东洋株式会社的鳞片胶泥,德国BASF公司生产的乙烯基脂鳞片涂料,德国KCH公司的Keraflake鳞片涂料等在大型的FGD的防腐内衬上也有许多的应用范例。成功应用于FGD设备防腐的国内高性能涂料品种主要有:中国航天科工集团三院三十一所生产的GFT高性能防腐蚀涂料、上海理工大学生产的VEGF鳞片胶泥等。
更新时间:2024/5/9 20:24:31