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商洛烟囱加固的几种方法?电厂烟囱拆除加高是近几年需求比较大的一项工程,很多电厂烟囱为砼烟囱、钢烟囱,所以对电厂烟囱拆除加高与砼烟囱拆除加高操作方法相似,区别在于细节,前期细节决定后期效果,很重要,不能忽视!那么今天主要讲解关于电厂烟囱拆除加高操作要点!电厂烟囱拆除加高安全步骤:1、登高步伐临时性人货两用电梯、永世(临时)性扶梯餍足电厂烟囱拆除加高施工人员正常登高。2、平通道办法常接纳东西式脚手通道、钢管脚手通道、装置式通道板,扶手绳等情势。3、柱操作平台钢柱之间连接根本接纳焊接紧固的要领必须设置操作平台供焊工利用。4、电厂烟囱拆除加高时,梁柱与梁梁之间梁与柱以及粱与梁之间的节点通常接纳高强螺栓或焊接的节点情势。5、全网、断绝层高层钢布局安置烟囱拆除施工中常设置楼层水平网、竖向防护网和挑网三种。电厂烟囱拆除加高操作要点:1、电厂烟囱拆除加高的碎块大小应根据烟囱周围有无设施来确定,如烟囱周围无管道、机械、设备等设施,可直接从外面将砖块扔下,如外部条件不能许可的情况下,从烟囱内将砖块扔下,并在烟囱烟道处设置安装钢板斜面,以便于废砖渣直接滑出烟囱。2、电厂烟囱拆除加高的废碎块应及时清理出现场以防於积。3、电厂烟囱拆除加高时保险绳应系在爬梯拆除段的底端,同时应注意拆除的废砖渣不能冲击保险绳,并应有双保险绳。电厂烟囱拆除加高操作步骤:工具准备→搭脚手架→防护→烟囱拆除→烟囱加高→清场、运输:
德国等欧洲国家倾向于在吸收塔内表面使用橡胶衬里。其中,德国陶瓷化学有限公司(KCH)将橡胶衬里应用于FGD的内衬防腐已有近三十年的历史。中德合资的武汉KCH公司自1996年成立以来,应用KCH的橡胶衬里技术,已成功完成了杭州半山电厂等烟道脱硫工程。
烟囱防腐的基础常识汇总
烟囱腐蚀会造成烟囱结构被破坏,缩短烟囱的使用寿命、影响电厂生产安全。这个时候就需要停机检查和维修,给电厂带来的影响是非常巨大的。烟囱防腐处理就是为了防止一些腐蚀性的物质对烟囱产生腐蚀作用,进而保护烟囱的结构不被破坏,从而延长烟囱的使用时间。通常烟囱防腐工作包括:防腐、脱硫、防渗漏的处理。
烟囱内壁脱硫防腐——湿法脱硫工艺是当今世界各国燃煤火力发电厂应用*为广泛和技术*为可靠的烟囱防腐工艺,也是国内火力发电厂脱硫的主导工艺。通过不设GGH加热的湿法脱硫后的烟气温度一般在40~50℃,低于烟气露点温度。没有GGH加热的处于活化状态的硫酸,渗透能力强、腐蚀速度快,对烟囱内壁造成严重的露点腐蚀,这是烟囱内筒腐蚀破坏的*主要原因。
常用烟囱防腐三种方案:
烟囱防腐方案一:
采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。
烟囱防腐方案二:
为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程投资高,施工周期长。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。
烟囱防腐方案三:
采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程投资偏高,施工周期较长。
脱硫后烟囱内衬材料烟囱内筒选择一个合适的内衬,必须考虑以下几方面的因素:
1)技术可行性,满足复杂化学环境下的防腐要求;
2)经济合理,较低的建筑成本,一次性投资费用要低;
3)施工条件好,质量控制方便,施工周期短;
4)运行维护费用低,并且方便检修。
需注意的是,防腐材料的选择不仅要考虑初期成本,还应综合考虑装置的可靠运行周期(即大修周期)和总使用寿命等相关问题。欧美等发达国家电厂烟气脱硫开始的时间比较早,根据国内外的经验,目前湿法脱硫后的烟囱内筒内衬防腐主要有四类形式:
1)采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,内衬材料包括镍基合金板(C-276、C22)、钛板(TiCr2)等;
2)采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴,隔绝烟气和内筒接触,如发泡耐酸玻璃砖内衬;
3)第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温;隔绝烟气和钢内筒接触,使用喷涂方式内衬安装,如VP烟囱内衬;
4)玻璃鳞片、聚脲等涂层防酸腐蚀涂料。
镍基耐蚀合金板 C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金,其硅、碳的含量极低,在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性,出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C-276合金在10%硫酸沸腾试验溶液中的腐蚀速率为0.35mm/y,而316L为1.615mm/y,317为0.785mm/y;近年来,国内市场镍价持续上涨,使得C276合金材料初期成本较高,制约了C-276耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。采用C-276内衬,钢内筒结构设计计算时,不必预留腐蚀富裕度,合金板内侧也不必采取防腐措施。钢内筒钢板与C-276内衬合金板有工厂轧制复合和现场挂贴等方式。国外C276合金广泛应用于脱硫塔及烟囱中。由于C276合金材料初期成本较高等原因,国内目前还没有应用于烟囱内壁防腐的工程实例。
烟囱维修中裂缝修补及原因分析:烟囱维修中裂缝出现后,建设单位会同施工及设计单位,对设计及施工资料仔细查阅,并到现场考察,发现裂缝产生原因系锅炉省煤器装置没有安装,至使进入烟囱的烟气温度升高所致。采暖回水经省煤器预热后进入锅炉,加热后再进入供热管网,从锅炉出来的烟气经省煤器进入烟囱。这说明省煤器装置既预热了进入锅炉之水,又降低了烟气温度,减少了部份热损失。经查阅该锅炉热力计算书得知,设置省煤器后,进入省煤器的烟气温度(进口温度)为270°C;而从省煤器出来的烟气温度(出口温度),即排至烟道或烟囱内的烟气温度为165°C。显然,设置省煤器可使烟气温度降低105°C。设计部门对烟气温度的确定,也是依据设置省煤器来考虑的。因此,不设置省煤器,排进烟囱的烟气温度就高出设计烟气温度105°C。那么,不设置省煤器,就将使该烟囱筒壁配置的环向钢筋明显不足。截面验算:设950m高处筒壁内半径为rx1,那么可求得rx1=1950,且950m高处筒壁外半径r′x1=1950+490=2440。砖烟囱内外表面温度差为:ΔT=270°C-(-33°C)=303°C(-33°C系当时测定的10d的室外温度平均值)。修正后的温度差为:Δt=αkΔT=0935×303°C=283°C,其中:αk为温度修正系数。砖砌体线膨胀系数:αz(T> 200°C)=050×10-5+10-6(270-200)/200=0535×10-5。在温差作用下,钢筋重心处的环向相对自由伸长值:it1=(05+04rx1/r′x1)αzΔt=124×10-3与受压区图形面积等有关的系数mB1=100ω(1-RgtΨgt/kit1Eg)2;环筋在温度作用下的计算强度Rgt=085γgRg=13031N/mm2;裂缝间环筋应变不均匀系数Ψgt=087(t1=270°C);受压区应力图形不完整系数ω取057。故有:mB1=100×057(13031×087/14×124×105×21×105)2=2736砖烟囱筒壁每m高环向钢筋截面面积:Ag1=?KmBm(δ0E′t/RgB)it1=167cm2原设计为6@378,Ag=075cm2,所以不满足要求。式中 K-筒壁砖砌体设计安全系数,取140;m-与钢筋根数有关系数,单根取095;δ0-计算截面筒壁有效厚度,δ0=δa-a=490-30=460mm;Eg-钢筋的弹性模量;Rg-钢筋的设计计算强度;γg-钢筋在温度作用下的设计强度折减系数;E′t-砖砌体在温度作用下的弹塑性模量, E′t=039×1500f=039×1500×179=104715。21800m高处截面(图3)设1800m处筒壁内半径为rx2,可以求得:rx2=767+950=1717,rx2-950/1260=28000/46000且1800m高处筒壁外半径:r′x2=1717+。
烟囱安装爬梯技术措施:
.一、烟囱安装爬梯各项施工工序:
准备材料→切割→焊接制作→除锈防腐
二、烟囱安装平台材料切割备用:
参照厂方提供的烟囱安装原始图纸,由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料,并结合图纸上尺寸,由操作工切割下料,技术员全程指导。
三、烟囱安装旋转制作安装:
充分结合我公司多年的旋转爬梯及平台施工丰富经验及该单位现场实际情况,我公司决定实施以下施工措施:
1、该工程采用我公司专业不搭脚手架、高空悬吊作业特殊工艺、新技术进行施工。主要采用“人工攀爬作业”结合保险带、白棕绳等必要的高空悬挂工具进行焊接安装施工。
2、对烟囱筒身由下向上依次焊接安装,将第1块踏步板焊接在筒身后,就依第1块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机,一台负责焊接安装踏步板,另一台负责焊接栏杆及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼烟囱安装平台时,先将平台三角支撑用膨胀螺栓固定在烟囱筒身身,后再铺焊平台板。
4、对烟囱安装爬梯踏步板、平台及栏杆等焊接处进行除锈防腐刷油漆。 5、实施烟囱安装旋转梯时还要注意旋转的高度和角度,以防尺寸出现误差。
四、爬梯、平台、旋转梯防腐处理:
1、基层表面处理:根据我公司钢结构防腐长期施工总结,基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力,所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等,并立即涂装,以免引起二次生锈。
表面预处理:钢材在进入除锈前,确认表面无油脂、其它污染物等,如有,使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后,自然晾干后,才可进行后续处理。
钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观,以发现存在的结构缺陷并及时处理。
用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层,使用动力砂纸圆盘羽化边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。
除锈后在刷第1道底漆前,清除表面的灰尘、油污、及其它杂质,彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。
鳞片树脂砂浆复合防腐蚀地坪及其施工技术:本文分析了传统防腐蚀地坪技术存在的问题和不足之处,进而介绍了鳞片树脂砂浆复合防腐蚀地坪及其施工技术,并与传统的防腐蚀地坪技术进行了对比,分析说明了该技术的优点,*后简要介绍了混凝土基体防腐层的质量检测技术。
对于加固工程,还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等;每种加固方法各有其特点及适应范围,只要行之有效,技术成熟,既满足加固要求,又经济实用,均可采用。
更新时间:2024/5/7 18:57:58