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周口烟囱安装旋转梯的咨询电话本公司建立健全内部各项规章制度，秉持"安全第1，质量至上，服务优先，诚信为本"的宗旨，发扬"艰苦创业、团结拼搏,勇争一流,打造品牌"的企业精神,并采用而具有技术水准的优良产品，配以严格的管理，精心的设计，专业的施工技术，运用强大的业务拓展网络,先后立足上海、安徽、湖南、河北、山西、黑龙江、内蒙古等东、中、西部市场,承揽数项"高、大、难、尖"工程项目，填补了我国建筑领域的数项空白。同时，实行"人性化"管理；目前，本公司已发展成领导班子过硬、技术力量雄厚、施工队伍庞大、管理方式、各类资源丰富的现代化企业，在国内同行中处于地位。
烟囱旋转梯安装技术：一、工程概述: 为了便于监测燃煤锅炉烟气排放情况，贵公司决定在其120m烟囱高度的25米处向下(即H=25m)安装烟气在线检测平台上下用：旋转梯25m；并将烟烟囱爬梯平台护网除锈防腐。根据双方观察现场，结合本公司多年来的施工技术及经验现提出如下施工方案。施工顺序→钢构件加工成型、防腐（底漆一道）→安装平台→支架焊接→安装之字梯→栏杆焊接→烟囱爬梯护网除锈、防腐→平台旋转梯整体防腐。二、旋转梯施工措施： 1、墙板制作：用25×40×8钢板作托架及支撑，主间距为300mm；踏板间距为800mm；栏杆立柱为100×40×5的钢管；上边框采用100×40×5的钢管，框中间用40×4扁铁。平台钢构件制作完成后涂刷防锈底漆二遍。 2、安装：根据烟囱外壁的尺寸用φ20×20的膨胀螺丝在安装平台的地方先安装墙板支撑点（作为旋转梯的固定点），间距为300mm；然后将踏板焊接组成，再焊接立柱，扶手，护栏安装，使旋转梯形成一连体座；这样就形成一整座旋转梯。三、烟囱爬梯护网平台防腐： 1、烟囱爬梯、平台护网防腐：首先，对其进行认真清扫除锈，扫尽表面积尘；其次，对已翘皮、脱落部分用铲刀等专用工具铲除干净，然后用滚筒人工涂刷防腐漆3遍。四、技术措施： 1、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板施工操作。作业时用φ25的钢筋做成"S"型钢钩在烟囱下层平台固定位置固定紧，在"S"形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个"U"形铆锁，活动座式登高板固定在"U"形铆锁上，施工人员在活动座式登高板上进行操作。施工操作时，在烟囱下层平台栏杆外侧部位固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1T滑轮一只，用φ18mm的白棕绳作垂直运输钢构件。
烟囱安装平台应注意的技术质量和安全措施：应注意的问题：A.技术质量1.在多层与高层烟囱安装平台工程现场施工中，吊装机具的选择，吊装方案、测量监控方案、焊接方案等的确定尤为关键。2.对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须作好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应作好测量监控。B.安全措施a.攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。b.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。c.施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。d.烟囱平台安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。e.防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。f.洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。g.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。h.悬空作业人员，必须戴好安全带。i.起重机的行驶道路，必须坚实可靠。j.结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。k.严禁超载吊装。l.禁止斜吊。m.双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%），并在操作时要统一指挥。n.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。o.过大的风载会造成起重机倾覆，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。p.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。q.群塔作业，两台起重机之间的*小距离，应保证在*不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离；应避免两台起重臂在垂直位置相交。
安装转梯质量保证措施：1、我公司坚持"用户是上帝，质量是生命"的质量方针，认真运作 GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工程及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。2、所有操作人员必须严格按技质、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4、此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5、当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。6、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。7、开工前必须对钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后方可施工。施工前必须进行技术交底。8、施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。9、整体"Z"字梯钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。10、工程所用的钢材油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》，并对产品根据编码密码进行真伪认证。11、整体平台钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。12、工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》,并对产品根据编码密码进行真伪认证。13、油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日 的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。 14、涂刷油漆每道间隔时间不少于12小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。
烟囱安装平台勘察现场：烟囱安装平台勘察现场确定施工平面布置→在烟囱的东、西、北三侧安装高空施工吊蓝,在北侧信号平台上安装拔杆,地面布置1台卷扬机作为材料垂直运输系统→在烟囱的141 m标高处,以烟道中心为基点,沿周长方向将烟囱分成2等份→在东、西等份点上,搭设悬空井架到150 m标高→在153. 75 m标高信号平台上,搭设双排脚手架到150 m标高,并将脚手架和井架连接固定→搭设井架到161 m标高→在井架顶端安装联系梁,并拉设缆风绳→在烟囱148. 5 m标高处,钻孔埋置预埋件→在2个井架顶部各安装1个吊装拔杆→拆除钢筋混凝土筒壁、内衬→先砌筑内衬,再粘贴包裹憎水珍珠岩块隔热层作为钢筋混筒壁的内模板,外模板用P2015钢模板、P1015的收分模板及刚性抱箍→混凝土施工到155 m标高后,搭设井架到165 m标高,并安装联系梁→转移吊装拔杆到井架顶部并安装→提升钢烟囱到烟囱顶口,并转移至烟囱口外侧→钢烟囱底部另装喇叭口→吊放7 m钢烟囱到烟囱内155 m处就位固定→继续混凝土施工,直到160 m标高→搭设井架到171 m标高,提升联系梁到井架顶端固定→转移拔杆到井架顶部安装固定→利用吊装拔杆拆除钢烟囱→转移拔杆到160 m标高的井架位置安装固定→拆除井架的联系梁→拆除2个井架到161 m标高→安装避雷系统和爬梯→拆除脚手架到153. 5m标高,安装153. 75 m信号平台,并在信号平台北侧位置安装1个拔杆→拆除井架顶部拔杆→拆除井架到153. 5m标高,信号平台安装完成→拆除井架到143. 5m标高,拆除剩余井架和附属的设施→清理施工场地。
烟囱安装旋转梯施工步骤措施：（1）、整座"Z"字梯由十层扶梯、转身平台10座、每层踏步梯24节、栏杆等组成，每个转身平台伸出两根槽钢与烟囱筒壁相连，焊接前在每个法兰上用钻头打孔，并配备4根紧固膨胀螺丝紧固在烟囱外壁上。（2）、转身平台安装：将转身平台的托架与支撑在立柱上焊接牢固，接图焊接其它托架及支撑，形成转身平台。（3）、踏步梯安装：转身平台安装完毕，接图纸设计在上下两个平台之间行扶梯两侧主墙板（钢板）进行连接焊接，接着进行踏步板焊接，*后在踏步扶梯外侧焊接栏杆和上边框，这样就形成一整座踏步扶梯。（4）、平台扶梯整体防腐（二底二面）。施工顺序：基础及预埋件施工－－安装立柱－－焊接平台－－走梯焊接－－铺板成型－－栏杆焊接安装－－扶梯、平台整体防腐（包括烟囱爬梯平台）。坚持"安全第1，事故为零"的原则，应严格遵守执行甲方的各项安全规定措施。服从安全管理人员的安全监督，杜绝违章现象，杜绝事故发生。施工过程中，所有施工人必须戴好安全帽，安全带，防尘面罩。所有高空作业人员必须持有国家安全生产监督管理总局颁发的高空悬挂作业证上岗，严禁带病、酗酒、疲劳、精神不振参加作业。施工现场必须拉好警戒或防护网，做好现场各项安全措施，配有专人监督现场设备材料定置摆放，各类消防设施完好，标识明确，整洁有序，做到施工现场文明生产的标准与要求。
跟着中国很多引入国外的技能，高功能防腐涂料作为FGD中的防腐内衬技能也开端进入中国。近十多年来仅日本富士树脂股份有限公司，就在中国承接了三十多项发电厂和石油化工厂的FGD的防腐内衬的施工。此外，日本东瀛股份有限公司的鳞片胶泥，德国BASF公司出产的乙烯基脂鳞片涂料，德国KCH公司的Keraflake鳞片涂料等在大型的FGD的防腐内衬上也有很多的运用范例。成功运用于FGD设备防腐的国内高功能涂料种类首要有：中国航天科工集团三院三十一所出产的GFT高功能防腐蚀涂料、上海理工大学出产的VEGF鳞片胶泥等。
与橡胶衬里相比，鳞片涂层具有明显的优点。首先，在施工方法上鳞片涂料要较橡胶衬里简单，修补方便。其次，耐温性方面比橡胶衬里高得多，具有突出的优势。鳞片涂层和橡胶衬里的耐磨性对比研究表明，在有腐蚀介质的情况下，橡胶的耐磨性能急剧下降，而鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。20多年的应用实践表明，鳞片涂料衬里是FGD设备防护*为经济有效和可靠的方法。
砖板衬里所用的粘合剂俗称胶泥，它由粘结剂、固化剂、耐蚀填料及添加剂等组成。目前国内外常用的耐腐蚀胶泥有无机硅酸盐胶泥和树脂胶泥二大类产品。目前国内也有在FGD直接采用无机胶泥，即俗称水玻璃铸石涂料用于FGD内衬防腐的案例，但由于无机胶泥密封性差，收缩较大，因此在施工中为了提高衬里的强度，一般都用龟甲网加固。这种衬里的设计厚度一般在3cm左右，施工繁杂，可靠性较低，目前正逐渐被树脂胶泥所替代。
更新时间：2024/5/20 14:29:23
