承德做烟囱公司—欢迎光临:服务热线→(0)15905100158←特种作业,国内首创、江苏悦能高空、面向全球,不分地区,全国施工!专业从事十0.00m标高,并定出节制桩,划出圆周线,确定开挖办法和挖土次序。土方开挖从上至下分层分段挨次进行,在挖方土弃土时,应包管挖方边坡的不乱。
垫层混凝土。土方工程竣工并经地基查抄及格后,即可灌溉垫层混凝土。灌溉法子,可在基坑的边缘处设置一个姑且卸料台,混凝土颠末过程溜槽或串筒卸入手推车内,然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对标的目的,分左右双侧同时向卸料台标的目的挨近,直至灌溉实现。
3.混凝土灌溉:钢筋绑踏完成并查抄及格后灌溉混凝土,底子浇注是分成两次实现的,即地板浇注一次,环壁浇注一次。地板浇注是分层,连续浇注,一般由近至远次序进行。施工缝使用等强度的水泥接浆处置,浇注进程平分层下料,分层振捣。在浇注进程中使用插入式振动器振捣,严酷节制漏振。地板实现后环壁再立模,再次浇注。
钢筋出场前要提早到购货单元取样履行,及格前方可进入施工现场,钢筋出场后,应由专人进行验收、料理、分类堆放,按批量、数目、抽足样履行,及格前方可以使用,现场设标牌、标记,堆放园地要枯燥,钢筋由木块垫起,离高空10-15cm。
4.烟囱新建施工丈量.
垫层混凝土采纳平板触动器捣固,其概况应连结平坦。其中心点不单用来节制烟囱的底子中间,并且用来节制筒身施工丈量和节制烟囱垂直度,是以,应妥帖庇护。因该烟囱底子为圆形底子,在灌溉垫层混凝土的同时,把烟囱的中间节制桩一块儿浇筑实现,并用经纬仪采纳字交汇法把中间点测定在中间桩上,作出中间标识表记标帜。
5.按照本工程实际环境,采纳砖砌代模。使用砖砌1.3m高,模外侧渐渐回填土,以包管砖模有充分刚度和强度,在灌溉混凝土时,不致外胀。
烟囱筒身滑模施工操作平台及烟囱施工滑升装置的组装
一、滑模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序:
(a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。
(b)滑模模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。
(b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。
(c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。
(d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1模板滑升速度(m/h)H每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。
(f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。
(g)烟囱滑模模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。
(h)烟囱滑模模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱滑模施工过程中的纠偏和纠扭
每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。
三、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的滑模施工
(a)烟囱烟道口的出灰口的滑模施工
出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有滑模和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于滑模,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法:
①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(大滑空高度为1000mm),用23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。
洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。
为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。
(C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当烟囱施工到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。
四、烟囱隔烟墙的砌筑施工
烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物滑模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱滑模结束后再进行滑模施工。
烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑
烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身滑模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手滑模平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法滑模施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。
五、烟囱滑模施工允许偏差(a)烟囱筒身中心线的垂直误差:烟囱高度0.1%,且不得超过110mm 筒壁厚度的误差:20mm (b)烟囱内衬允许误差:砖缝厚度允许增大值:2mm内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm!